Apa jenis benang untuk menjahit sepatu?
Benang sepatu untuk menjahit sepatu, jika dibandingkan dengan benang biasa, memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang lebih besar. Dan meskipun harus masuk ke dalam sol hingga kedalaman 3 mm, kontak dengan permukaan jalan saat berjalan tidak dapat sepenuhnya dihindari. Setiap utas terhapus setelah beberapa saat.
Persyaratan dasar untuk utas
Sejumlah besar sepatu murah adalah produk berkualitas rendah, di mana solnya pertama-tama menderita. Untuk mengatasi masalah ini setidaknya sebagian, benang sintetis dan alami digunakan yang menyatukan sol dan bagian utama produk, terkadang lebih kuat dari lem terbaik. Ini memperpanjang umur sepatu bahkan yang murah hingga setengahnya atau bahkan lebih, tetapi harus dikenakan dengan hati-hati.
Benang, seperti lem, memiliki elastisitas, kekuatan, dan ketahanan aus yang cukup. Karakteristik ini harus dipertahankan bahkan dalam kondisi perbedaan suhu dan kelembaban lingkungan yang besar.
Kemampuan pemanjangan benang bengkok memiliki berbagai nilai. Dengan peregangan berlebihan, mereka akan menonjol di luar tepi bawah sol, akibatnya, menggantung, mereka akan bergesekan dengan lapisan.Dan dengan perpanjangan yang tidak mencukupi, karet sol sudah akan mulai terpotong, akibatnya fiksasinya ke bagian utama sepatu akan melemah. Pada akhirnya, itu akan lepas secepat jika dilem dengan lem berkualitas buruk.
Untuk meminimalkan gesekan benang, permukaannya tidak boleh terlalu kasar dan kasar. Indikator ketahanan air yang dinormalisasi tidak akan membiarkannya membusuk saat menyimpan sepatu di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi.
Benang untuk menjahit dan memperbaiki sepatu tebal dan tahan lama. Tetapi Anda tidak boleh berlebihan, karena benang yang terlalu tebal tidak akan meresap ke dalam sol saat mengencangkan jahitan. Akibatnya, jahitan akan aus dan terbuka setelah beberapa puluh kilometer pertama dari jarak yang ditempuh.
Ikhtisar benang alami
Benang alami untuk menjahit sepatu diwakili oleh dua jenis - linen dan katun. Tetapi menurut strukturnya, mereka dibagi menjadi gulungan tunggal dan ganda. Yang pertama dibentuk dengan menyatukan 2-3 utas tunggal dalam satu arah, yang kedua - dengan melilitkan utas kedua pada yang pertama dalam satu arah, dan utas ketiga - pada dua yang pertama dalam arah yang berlawanan.
Variasi transisi antara benang alami dan buatan adalah bingkai - setidaknya dua yang alami dililitkan ke yang sintetis, yang merasakan gaya tarik utama. Keuntungan mereka adalah elastisitas, ketahanan, dan ketahanan yang lebih baik terhadap tikungan tajam daripada yang sepenuhnya alami.
Benang kapas memiliki kekuatan yang lebih kecil. Benang kerangka memiliki perpanjangan putus yang rendah (sekitar 16%). Ketahanan abrasi benang katun 10% lebih rendah dari kebanyakan benang sintetis. Keuntungan HB adalah ketahanan terhadap panas hingga 300 derajat, ketika, seperti sintetis, angka ini hampir tidak lebih dari 200.Saat dipanaskan, kekuatan benang apa pun berkurang.
Berguna untuk menghamili benang sepatu katun dengan minyak sintetis dan mineral, serta tar atau senyawa serupa.
Hal ini memungkinkan mereka untuk menahan penyerapan air dan penetrasi lebih lanjut ke dalam sepatu melalui rembesan internal melalui serat.
Benang HB telah membuktikan diri dengan baik saat merakit bagian atas sepatu bot. Meningkatkan ketebalan utas ini memaksa produsen untuk melewati batang 10-serat - semakin tebal utasnya, semakin kuat. Untuk detail bagian atas sepatu dengan ketebalan kecil, benang ke-30 dan ke-40 digunakan, dan untuk mengikat bagian-bagian yang berkulit tebal dan menjahit sol dalam, dari benang ke-nol hingga ke-20 (sesuai nomenklatur). Panjang utas dalam gulungan adalah dari 200 m, di gelendong - hingga 6 km. Beberapa benang katun dilapisi dengan parafin, yang memberi mereka kilau mengkilap, yang penting untuk menjahit industri sepatu yang digunakan di tempat lembab.
Benang rami yang diresapi dengan tar atau lilin digunakan untuk menjahit sol.. Jumlah helai adalah 5-8. Mereka dililit pada gulungan seberat 0,5 kg. Impregnasi dilakukan menggunakan aditif pitch atau sintetis. Kerugiannya adalah membusuk dalam kondisi kelembaban tinggi.
Benang serat sintetis
Sintetis – poliamida dan kapron, amida, poliester (lavsan), stapel dan benang tunggal. Benang kapron diproduksi dengan cara yang kompleks. Kapron adalah salah satu bahan terbaik dalam hal kekuatan dan ekstensibilitas, tidak takut kelembaban. Untuk menjahit sol, benang 665k digunakan, untuk bagian atas sepatu bot - 65k dan 95k. Dibandingkan dengan kapas, kapron memiliki ketahanan aus sekitar 13 kali lebih tinggi (misalnya, sepatu bot kulit wanita).
Serat amida berbeda dari nilon: mereka adalah salah satu sintetis yang paling tahan api, tetapi memiliki kepadatan yang berkurang.Mereka dijahit terutama pada detail bagian atas sepatu bot.
Lavsan digunakan untuk merakit bagian atas sepatu bot. Di sini, denominasi nomenklatur 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3 dari produksi dua dan tiga putaran digunakan. Anda bisa mendapatkan utas seperti itu dengan melepas tali atau kabel mobil sintetis.
Nilon benang juga diproses dengan lilin, dan juga dibuat tar. Nilon berlilin adalah kejadian umum saat menjahit melalui sol. Kerugiannya adalah intensitas tenaga kerja yang tinggi saat menjahit karena ketebalan sol yang signifikan. Untuk jahitan mesin sepatu, mereka membeli terutama denominasi ke-40.
